上半年，航空工业哈飞采取系列科学举措，干部职工共同努力，圆满完成相关任务，实现“双过半”目标。

统筹计划管理

聚焦高质量均衡生产，以全链条准时化生产为目标，基于经营、项目和业务三级计划管理模式，顶层策划、充分论证，构建“一体统筹，精准科学”的生产计划。

制定滚动生产计划。制定涵盖产品交付、装配试飞、零组件制造等业务的全流程计划体系。按照高质量均衡生产目标，精细分解公司3年滚动批产交付计划，结合试飞、总装、部装产能及建设规划，综合分析配套、研制进度等因素影响，均衡排产至各月份，制定滚动生产计划，同时传递给相关供应商，提升均衡生产保障能力。

制定年度平衡计划。开展基于关键设备、场地、工装等资源的能力平衡，指导各单位削峰填谷，任务、产能负荷均衡。推进MBOM构建，优化迭代准时交付计划模型，持续加强计划科学性，生产计划向精益生产迈进。

平衡供应商生产计划。以计划科学、配套准时、成本可控为目标，合理调配资源，加强风险管控，保障供应链敏捷高效。细化供应商评价制度，定期开展供应商综合绩效评价，提高供应商竞争力。强化寻源、选商、合同管理等过程监管，增强外协供应链的抵御风险能力，建立“安全、敏捷、稳定、经济”的外协供应链。

强化过程管控

对正集团及公司考核要求，坚持目标导向，强化“计划就是纪律”的意识，制定包含均衡生产完成率、站位计划完成率、生产效率指数等14项考核指标，强化考核引领作用。

推行“授权考核”机制。强化“下游是客户”的观念，组织各单位制定“握手计划”并监督执行情况，由各生产单位对上游单位的配套及时性、服务质量和效率等方面进行考核，实现执行管控分级自主、管理资源合理配置、管理模式敏捷高效的生产管理目标。

建立生产“一本账”管控机制。基于风险管理思维，每周更新生产任务完成情况，识别关键风险，制定应对措施；针对制约生产的关键问题，组织分层例会推进问题解决，保障生产有序运行。

持续创新赋能

建立现代化制造管理体系。贯彻“大生产”管理理念，以实现生产资源统筹调配、各层级协同联动为目标，从业务需求出发，全面梳理管理现状，深入剖析存在问题，形成组织管理体系的整体架构，满足公司未来发展需求，提高生产运营效率。

推进“生产制造信息高速公路”建设。按照AOS流程体系，构建以制造全过程贯通为主线，器材全过程贯通、外协全过程贯通、资源全过程贯通为保障的“一纵三横”流程框架，以生产计划为牵引、管控看板为抓手、全过程数据为驱动，持续深化创新，提升供应链协同能力。